Наша компания реализовала комплексный проект по созданию нового консервного цеха на Оршанском мясоконсервном комбинате. Работы включали проектирование, поставку оборудования, монтаж, пусконаладку и ввод в эксплуатацию двух полностью автоматизированных производственных линий производительностью по 20 туб\смену. Была достигнута производительность в 30 туб\смену (60 туб\смена — общая производительность цеха). Новый цех стал ключевым этапом модернизации предприятия и позволил значительно увеличить объёмы выпуска готовой продукции.

Для заказчика были разработаны и установлены две независимые технологические линии: одна — для работы с банкой №9, вторая — универсальная, рассчитанная на банку №8 и №12. Совокупная производительность комплекса составляет 20 туб/смену, что обеспечивает стабильный выпуск продукции и высокую эффективность производственного процесса.

Перед наполнением банки проходят дезинфекцию под остры паром, что обеспечивает машина ошпарки тары с применением гравитационного конвейера. Участок наполнения банок состоит из дозатора соли, обеспечивающий точную дозировку соли в каждую банку за счет подбора шибера (объемной доли дозировки), дозатора жира, дозирующий предварительно расплавленный жир, автомат наполнительно-дозировочный на базе роторного наполнителя для наполнения мясного продукта, гарантирующий высокую точность дозирования и достигая производительности до 150 б/мин.

Перед закаткой наполненные банки проходят контроль на динамическом взвешивании, банки, имеющие несоответствующий вес отделяются от основного потока. Паровая закаточная машина обеспечивает закатку дна/крышки производительностью до 150 банок в минуту. После закатки производится мойка в моечно-ополаскивающей машине для закатанной тары, обеспечивающей мойку динамическими щетками и моющим раствором, а также ополаскиванию. Далее мытая закатанная тара попадает на устройство автоматической загрузки корзин автоклав, где происходит послойная загрузка банок в корзину, путем накопления цельного ряда на участке накопления, отсекание этого ряда от основного потока и сталкивание его на дно корзины, которое в свою очередь опускается по мере накопления всей корзины.

Также линия оснащена автоматизированной конвейерной системой, обеспечивающий ход банки к каждому технологическому оборудовании в линии, и реагирующим на ситуацию в определенный момент работы каждой из машин.

В рамках проекта наша компания выступила единым поставщиком и интегратором: часть оборудования была изготовлена на собственных производственных мощностях, остальное — поставлено проверенными партнёрами. Такой подход позволил обеспечить оптимальное сочетание стоимости, надёжности и производительности, а также гарантировать полную совместимость всех узлов и агрегатов.